Рекомендации к организации системы планово-предупредительных ремонтов паровой котельной на производстве

2. Неправильная настройка горелки котла (соотношение топливо-воздух).

ВНИМАНИЕ!!! настройку горелки должен выполнять специалист с соответствующим допуском и оборудованием.

В соответствии с приказом МинЭнерго РФ от 24 марта 2003 года № 115 Режимно-наладочные испытания проводятся не реже одного раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже одного раза в 3 года для котлов на газообразном топливе.

аварийных ситуаций

1. Недостаток воздуха в помещении котельной;

2. Неправильная работа вентиляционной системы котельной.

2. В системе ППР предусмотреть:

* периодическую чистку фильтра и воздуховодов системы вентиляции;

* периодически проверять показатели воздухообмена системы вентиляции и при необходимости производить её регулировку;

* периодическую проверку работоспособности системы вентиляции помещения котельной.

1. Воздухозаборные отверстия заклеены транспортировочной плёнкой;

2. Забит воздуховод котла, фильтр воздуха горелки;

3. Неправильная работа вентилятора (смотри п. «Электроснабжение котла»);

4. Неправильная работа воздушной заслонки (провернуло заслонку или привод воздушной заслонки – смотри п. «Электроснабжение котла»)

2. В системе ППР предусмотреть:

* периодичный контроль за чистотой воздуховода котла;

* периодически проводить системную проверку вентилятора (электродвигатель, состояние крыльчатки, подшипников);

* периодически проверять состояние воздушной заслонки (электромотор, заслонка);

* по результатам измерений принимать решение о замене запчастей и/или заказе запчастей на склад для оперативной замены в будущем.

 В помещении котельной или рядом производятся строительные работы. Пылью забивается фильтр вентиляции и пыль попадает в топку котла, откладываясь на стенках топки.

2. Уменьшить сроки между мероприятиями ППР:

— проверка качества топлива по итогам которых принимаются соответствующие мероприятия;

— проверка топливного фильтра;

— чистка форсунок и электродов;

— проверка датчиков наличия пламени;

— чистка топки, газохода, дымохода;

3. Организовать склад запчастей: электроды розжига, фотодатчик пламени, форсунки, топливный фильтр, клапана и другие элементы топливной линии.

1. Предусмотреть резервное топливо. На период снижения давления основного топлива переходить на резервное топливо;

2. Можно рассмотреть возможность сжижения природного газа и его хранение. В период просадки давления природного газа в магистрали, использовать «складской» газ. Но это достаточно энергозатратная и дорогостоящая технология.

3. Применить мероприятия, указанные в пункте «В топливе присутствуют посторонние примеси и влага.»

При сжигании топлива в котлах образуются различные продукты сгорания, в том числе влага и оксиды серы (SO2, SО3). Влага и оксиды серы, содержащиеся в дымовых газах, при определённых условиях, конденсируются в газоходе котла и дымовой трубе, смешиваются и образуют серную кислоту, что приводит к коррозии дымохода и трубного пучка.

Более того, содержание серных соединений в дымовых газах – это огромная угроза экологии.

2. Теплоизолировать дымоход и дымовую трубу для предотвращения конденсации дымовых газов при отводе продуктов сгорания;

3. Есть технологии удаления серы из топлива, но, думаю, в нашем случае они не применимы по экономическим соображениям;

4. Установить экономайзер из кислотостойкой нержавеющей стали с подачей в него воды температурой 5…20 ºС, при условии, что температура питательной воды в сам котёл будет не ниже 70 ºС. В данном случае в экономайзере специально создаются условия для конденсации дымовых газов, которые необходимо нейтрализовать.

* Серу в большом количестве содержат низкокачественные топлива, которые могут содержать другие посторонние примеси, что в результате может дать повышенное сажеотложение (смотри пункт «В топливе присутствуют посторонние примеси и влага.»).

* В случае, если наряду с солями жёсткости, в воде присутствуют окислы железа и/или оксид кремния, ситуация усугубляется – накипь образуется быстрей и становиться более твёрдой.

2. В системе ППР предусмотреть:

— периодический контроль химического состава питательной воды и котловой воды в соответствии с требованиями производителя котла. В зависимости от полученных результатов корректировать настройку системы водоподготовки;

— периодический осмотр пароводяного тракта на предмет наличия отложений солей жёсткости (накипь). На основании данных осмотра принимать решение о промывке котла;

— периодически проводить промывку пароводяного тракта котла от отложений солей жёсткости или промывать по результату осмотра;

ПОМНИТЕ!!! Вода может менять свой химический состав. В особенности это относиться к воде из скважин и поверхностных источников.

* Процесс может усугубить пониженная щёлочность котловой воды.

* При недостаточном количестве периодических продувок и большом количестве шлама возможно развитие подшламовой коррозии.

Не удалённый кислород вступает в реакцию с железом при высокой температуре, которая увеличивает скорость коррозии.

2. В период остановки котла необходимо производить консервационные мероприятия (для предотвращения «стояночной» коррозии);

3. При применении термической деаэрации, предусмотреть использование реагентов для химической деаэрации для дополнительой защиты котла. При пуске котла с холодного состояния, когда деаэратор не вышел на стабильную работу, увеличивать дозирование реагента для связывания кислорода;

4. При применении химической деаэрации, как основной, жёстко контролировать химический состав питательной и котловой воды. Объём дозирования реагента менять в зависимости от результатов химических анализов воды;

5. В системе ППР предусмотреть:

— проведение периодического химического анализа котловой воды и питательной воды, по результатам анализа принимать решение о объёме дозирования химических реагентов в питательную воду (п.4);

— следить за исправностью непрерывной продувки;

— периодически выполнять большую продувку котла;

— периодически осматривать котёл на наличие шлама через смотровой лючок в нижней части котла. По результатам проверки корректировать периодичность большой продувки.

Виновником данного вида коррозии является угольная кислота (H?CO?), которая образуется при соединении диоксида углерода (CO?) с водой (H?O) в условиях охлаждения или понижения парциального давления:

CO? + H?O → H?CO?

Содержание CO? в пароконденсатной системе предприятия, в большинстве случаев, может объясняться некачественной деаэрацией и/или в результате распада гидрокабоната натрия (NaHCO?) при повышении температуры воды свыше 60 ºC (т. е. в котле):

2NaHCO? → Na?CO? + H?O + CO?↑

NaHCO? появляется в питательной воде после умягчения воды методом Na-катионирования.

2. Теплоизолировать конденсатопровод и всё оборудование паровой котельной, в частности деаэратор;

3. Обеспечить герметичность пароконденсатной системы (исключить присосы воздуха в систему и максимально препятствовать её охлаждению);

4. В линию питательной воды установить дозирование реагента для нейтрализации диоксида углерода. Разработать систему изменения объёма дозирования реагента в питательную воду, в зависимости от химического состава конденсата и питательной воды;

5. Продиагностировать работу термического деаэратора в период нестабильной работы паровой котельной (с взятием химических анализов воды с пристенных участков деаэратора – в местах с максимально возможным охлаждением). По результатам анализа разработать систему дозирования реагента (п.4);

6. В системе ППР предусмотреть:

— проведение периодического химического анализа конденсата. По результатам химанализа принимать решение о объёме дозирования химреагента в питательную воду (п.4).

2. Повышенный уровень щёлочности котловой воды.

Причин, по которой могут проявиться признаки вспенивания котловой воды две, но источников этих двух причин может быть множество:

* изменился химический состав питательной воды;

* некорректная работа системы водоподготовки;

* некорректная работа непрерывной или периодической продувки;

* некорректная работа системы дозирования химических реагентов в питательную воду;

* некорректная работа деаэратора;

* уменьшилось количество возвращаемого конденсата;

* изменилась температура питательной воды;

и т. д.

* периодическую проверку корректности работы непрерывной продувки;

* график периодической продувки (ручная). В случае автоматической периодической продувки сделать график проверки корректности работы периодической продувки;

* периодическую проверку корректности работы дозаторов химических реагентов в питательную воду и конденсат;

* инструкцию по разведению химических реагентов с указанием пропорций реагент-вода,

* периодическую проверку настройки насосов-дозаторов химических реагентов;

* периодическую проверку корректности работы водоподготовки;

* разработать график взятия проб для проведения химических анализов с записью в журнал:

— pH воды: исходной, после умягчения, в деаэраторе, котловой, конденсата;

— Общую щёлочность и солесодержание воды: питательной, котловой, пара;

— Общий химический анализ питательной воды в соответствии с требованиями производителя котла;

* В зависимости от результата анализов воды разработать систему по изменениям настроек водоподготовки и дозирования химических реагентов.

Пробы для всех анализов необходимо брать одновременно!!!

2. Фиксировать показания всех основных параметров с обязательным занесением в журнал;

3. Обеспечить защиту настроек всех систем от «дурака».

аварийных ситуаций

2. В системе ППР предусмотреть:

* производить периодическую обтяжку всех клеммных соединений проводов системы электроснабжения и автоматики котла;

* периодически проверять все элементы электрической системы и автоматики на работоспособность (электромоторы, датчики, обмотки клапанов, реле, приборы электрического щита).

ГОСТ 32144-2013 регламентирует показатели и нормы качества электрической энергии.

Причины проблем, возникающих с электроснабжением достаточно много и рассмотреть их можно на других тематических ресурсах интернета.

2. В обязательном порядке электропитание котла обеспечить через промышленный стабилизатор напряжения с соответствующими защитами;

3. После пуска котла в эксплуатацию, произвести определения соответствия значений показателей качества электроэнергии нормам стандарта в течении 7 суток;

4. По результатам измерений (п.1, п.3) принять меры и установить дополнительное оборудование для устранения выявленных недостатков в электроснабжении.

5. В системе ППР предусмотреть:

* периодическую проверку соответствия значений показателей качества электроэнергии нормам стандарта в течении 7 суток. По итогам проверки вносить изменения в линию энергоснабжения;

6. В зависимости от ситуации с качеством электроснабжения, предусмотреть склад запасных частей (электродвигатели, блок управления, датчики, реле, электро-магнитные клапаны, привод воздушной заслонки и т.д.)

аварийных ситуаций

Дымовая труба любой котельной – это сложное техническое сооружение, которое, при определённых условиях, требует отдельного проекта. Помимо решений по основным функциям дымовой трубы, в проекте необходимо предусмотреть фундамент, экологию, молниезащиту, светоограждающие конструкции и т. д.

В данной статье нас интересует только технология отвода дымовых газов. В технологической части проекта нормативными документами нормируются высота, диаметр, конструкция, расположение относительно крыш, требуемые конструктивные элементы дымовой трубы.

— высоту, диаметр, толщину теплоизоляции, отсутствие сужений, выступов дымохода и дымовой трубы на соответствие нормативным документам, проекту и рекомендациям производителя котельного оборудования;

—  на соответствие дымовой трубы п.10.4, п.10.5, п.10.6, п.10.7 СП 41-104-2000;

— на соответствие дымовой трубы п.9.2.2, п.9.2.3, п.9.2.10, п.9.2.15 СП;

— дымоход от котла до дымовой трубы должен иметь наклон, с увеличением расстояния от земли при присоединении к дымовой трубе.

2. Во время ПНР проверить, что бы дымовые газы не выходили через неплотности в дымоходе и трубе.

ВНИМАНИЕ!!! Перечислены элементарные и наиболее часто встречающиеся ошибки проектирования и монтажа, влияющие на качество отвода дымовых газов.

По факту требований и нормативных документов намного больше, и, безусловно, дымовая труба должна всему соответствовать.

2. В дымовой трубе образуется конденсат, адгезия сажи к стенкам трубы возрастает, в зимний период конденсат замерзает;

3. При неконтролируемом росте сажевых отложений, возможно самовозгорание сажи, которое сопровождается высокими температурами и выходом дымовой трубы из строя;

4. Сажа + конденсат = условия образования агрессивной среды = коррозия дымовой трубы

2. Контроль качества топлива (смотри п. «Топливоснабжение котла»)

3. Контроль количества воздуха, подаваемого на горение (смотри п. «Воздухоснабжение котла»);

4. В системе ППР предусмотреть:

— периодический контроль температуры уходящих газов в дымовой трубе (не менее 1 раза в месяц);

— периодический контроль состава дымовых газов газоанализатором, при необходимости проведение внеочередных РНИ;

— разработать систему периодических осмотров и чисток дымовой трубы, дымохода, газохода и топки котла.

При определённых условиях окружающей среды возможно чрезмерное увеличение тяги. Топливо сгорает не полностью, снижается КПД котла.